Stoisko: D2.28
W dniach 13-15 maja 2025 roku, w godzinach 10:00-17:00, będziemy uczestniczyć w 4. edycji Warsaw Industry Automatica, największych w Polsce targów automatyki przemysłowej i robotyki. To kluczowe wydarzenie branżowe odbywające się w Ptak Warsaw Expo, które skupia liderów i innowatorów z sektora automatyzacji5. Warsaw Industry Automatica to doskonała okazja do wymiany wiedzy, nawiązania cennych kontaktów biznesowych oraz zapoznania się
z najnowszymi trendami w automatyce i robotyce.
Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska, gdzie nasi eksperci chętnie przedstawią innowacyjne rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb.
TECHNIKA LINIOWA
THK
THK to globalny lider w produkcji komponentów ruchu liniowego, takich jak prowadnice liniowe, śruby kulowe oraz pierścienie krzyżowe. Produkty te są niezbędne w automatyce przemysłowej, robotyce czy przemyśle motoryzacyjnym.
Flagowym rozwiązaniem THK są prowadnice liniowe, które jako pierwsze na świecie wprowadziły praktyczne zastosowanie ruchu liniowego z wykorzystaniem elementów tocznych. Dzięki temu oferują wysoką precyzję oraz długą żywotność maszyn przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
Szeroka gama produktów i możliwość ich dostosowania do specyficznych potrzeb klientów, THK wspiera rozwój nowoczesnych systemów automatyki, zwiększając efektywność i niezawodność procesów przemysłowych.
Omni Edge
THK
THK Omni Edge to innowacyjny system monitorowania stanu komponentów, który wspiera efektywność produkcji dzięki technologii IoT. Rozwiązanie to pozwala na bieżące śledzenie kondycji elementów takich jak prowadnice liniowe, śruby kulowe, silniki czy narzędzia skrawające. Dzięki zaawansowanym czujnikom i algorytmom AI umożliwia przewidywanie awarii oraz optymalizację konserwacji.
System Omni Edge pomaga zmniejszyć przestoje, obniżyć koszty utrzymania oraz zwiększyć wydajność maszyn. Jego modułowa konstrukcja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, a intuicyjne narzędzia analityczne wspierają planowanie produkcji i zarządzanie zasobami.
SKR-KSF
THK
THK SKR-KSF to zaawansowany moduł liniowy, który łączy kompaktową konstrukcję z wyjątkową precyzją i wydajnością. Wyposażony w system śrub kulowych oraz prowadnic liniowych, zapewnia płynny ruch i wysoką sztywność, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających precyzyjnego pozycjonowania.
Dzięki swojej zwartej budowie, SKR-KSF doskonale sprawdza się w ograniczonych przestrzeniach, takich jak urządzenia automatyki przemysłowej, robotyka czy maszyny montażowe. Jego konstrukcja gwarantuje długą żywotność oraz minimalne wymagania konserwacyjne, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
THK SKR-KSF to niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych systemów automatyzacji, które wymagają zarówno kompaktowości, jak i najwyższej jakości ruchu liniowego.
ROBOTY PRZEMYSŁOWE
HYUNDAI
Roboty przemysłowe Hyundai Robotics to zaawansowane urządzenia stworzone z myślą o automatyzacji procesów w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, logistyka czy metalurgia. Dzięki szerokiemu zakresowi nośności, od 4 do 600 kg, oraz dużej elastyczności zastosowań, roboty te doskonale sprawdzają się w zadaniach takich jak spawanie, montaż, pakowanie czy manipulacja materiałami.
Wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodność nawet w trudnych warunkach przemysłowych, a wysoka precyzja i powtarzalność pracy pozwalają na optymalizację produkcji oraz redukcję błędów. Roboty Hyundai są łatwe do integracji z istniejącymi systemami produkcyjnymi, co skraca czas przestojów i zwiększa efektywność operacyjną.
Dzięki połączeniu nowoczesnych technologii i uniwersalności, roboty Hyundai wspierają firmy w osiąganiu wyższej wydajności, obniżaniu kosztów i poprawie bezpieczeństwa pracy w erze pełnej automatyzacji.
ROBOTY WSPÓŁPRACUJĄCE (COBOTY)
HANWHA
Roboty HCR marki Hanwha Robotics to kompaktowe i wszechstronne urządzenia, które doskonale sprawdzają się w montażu, pakowaniu, paletyzacji czy kontroli jakości. Ich szybka konfiguracja oraz intuicyjne programowanie pozwalają na błyskawiczne dostosowanie do zmieniających się potrzeb produkcyjnych, bez konieczności angażowania specjalistów.
HCR łatwo integrują się z systemami automatyzacji dzięki kompatybilności z akcesoriami, takimi jak chwytaki czy czujniki. Porty EtherCAT upraszczają instalację, a diody LED zapewniają bieżące informacje o stanie robota. Dzięki swojej mobilności i bezpieczeństwu roboty HCR wspierają firmy w zwiększaniu efektywności produkcji oraz redukcji kosztów.
DOZOWANIE
SMARU I OLEJU
ABNOX
ABNOX to renomowany producent technologii dozowania i smarowania, oferujący rozwiązania dla szerokiego spektrum zastosowań przemysłowych. Systemy dozujące ABNOX zapewniają precyzyjne i efektywne aplikowanie smarów oraz olejów, co jest kluczowe dla niezawodnej pracy podzespołów.
Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom, takim jak precyzyjne dozowniki smaru, pistolety smarownicze czy dozowniki z iglicą odcinającą, ABNOX umożliwia wyjątkową dokładność dozowania w aplikacjach wymagających pełnej kontroli nad ilością aplikowanego środka smarnego. Produkty te sprawdzają się zarówno w automatyzacji procesów produkcyjnych, montażu, jak i w zastosowaniach manualnych.
Technologia ABNOX znajduje zastosowanie w wielu branżach – od motoryzacji po elektronikę – zapewniając niezawodność, dokładność i pełną kontrolę nad ilością dozowanych środków smarnych. Wysoka jakość wykonania oraz możliwość dostosowania rozwiązań do indywidualnych potrzeb klientów sprawiają, że systemy ABNOX wspierają firmy w optymalizacji procesów produkcyjnych i redukcji kosztów montażu oraz konserwacji.
ZROBOTYZOWANE STANOWISKO PRECYZYJNEGO DOZOWANIA SMARU
Dzięki połączeniu funkcji cobota Universal Robots UR3e z precyzyjnym dozownikiem firmy ABNOX możemy w prosty sposób zautomatyzować proces dozowania precyzyjnych dawek smaru w wielu różnie zlokalizowanych miejscach, co pozwala na zredukowanie komponentów użytych do budowy aplikacji i wiąże się to z optymalizacją stanowiska. Przy użyciu tak skonstruowanego zestawu środek smarny może być podawany w wiele ciężko dostępnych miejsc, co przyśpiesza proces produkcyjny.
CENTRALNE SMAROWANIE
SKF LINCOLN
Systemy centralnego smarowania SKF Lincoln to zaawansowane rozwiązania zapewniające automatyczne dostarczanie środków smarnych do wielu punktów w maszynach przemysłowych. Systemy te obsługują od kilku do setek punktów smarowania, znajdując zastosowanie w branżach takich jak motoryzacja, przemysł spożywczy czy energetyka. SKF Lincoln oferuje elastyczne rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, zapewniające precyzyjne dozowanie olejów
i smarów. Automatyzacja procesu smarowania redukuje koszty pracy i minimalizuje ryzyko błędów. Dzięki regularnej aplikacji środków smarnych, systemy SKF Lincoln zwiększają niezawodność maszyn, wydłużają ich żywotność i redukują koszty utrzymania. To idealne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych.
SKF Connected Lubrication
SKF LINCOLN
Korzyści z połączonego automatycznego smarowania
Połączone automatyczne smarowanie zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy, pomaga w spełnianiu standardów branżowych, obniża koszty operacyjne i zmniejsza ryzyko awarii sprzętu. Optymalizuje logistykę, ułatwiając efektywne uzupełnianie smarów.
Rodzaje systemów smarowania
Systemy smarowania mogą być inteligentne, zautomatyzowane, półautomatyczne lub ręczne.
Kluczowe komponenty i oferty
Wśród kluczowych komponentów znajdują się SKF TLDD - jednopunktowe smarownice z zdalną kontrolą pracy, brama SKF LMK, Automatyczne smarowanie połączone z diagnostyką stanu maszyny (CAL) oraz zdalny system monitorowania systemu smarowania (LMK).
Zalety połączonego smarowania
Połączone smarowanie zwiększa niezawodność maszyn, prowadzi do mniejszej liczby przestojów i strat produkcyjnych, oraz zapewnia znaczące oszczędności. Minimalizuje interwencje ręczne, zwiększając bezpieczeństwo pracowników, i zmniejsza wpływ na środowisko.
Komunikacja i integracja
Komunikacja LoRa obsługuje sieci 3G/4G/5G, a platforma chmurowa SKF Lubrication dostarcza wgląd w stan konserwacji i integruje się z systemami klientów.
Masz pytania?
Skontaktuj się z nami!
